Сегодня все чаще можно увидеть рекламные статьи о такой технологии, как плазменно-порошковая наплавка. Не все представляют себе, в чем состоит сущность данной технологии и чем она отличается от прочих разновидностей. Что ж, давайте разбираться подробно.

Для начала стоит знать о том, что плазма представляет собой газ, который подвергся сильной иониации. В газовой смеси при этом присутствуют всевозможные частицы: кванты света, электроны, заряженные ионы, отдельные атомы и молекулы. Обычно ионизация осуществляется в специальной дуге, через которую пропускается мощный электрический заряд. При помощи электрического поля создается очень сильный плазменный поток. При этом давление газа в устройстве достигает 2-3 атмосферы. Электрическое поле имеет силу 400-500 Ампер и напряжение 120-160 Вольт. Температура газа повышается до 10000-18000*С. Скорость плазменного потока составляет 15000 метров в секунду.

В зависимости от технологии, плазменно-порошковая наплавка может иметь несколько разновидностей:

1. Когда в качестве анода выступает само изделие или специальный пруток, при этом используется открытая струя плазмы, а деталь в ходе работы сильно нагревается. Таким образом можно не только осуществлять напыление, но и резать металл на куски.

2. В качестве анода выступает канал горелки или сопло. Эта технология носит название закрытой струи плазмы. При этом дуга, в которой находится газ, имеет на 20%-30% большую температуру. Но отток плазмы менее интенсивен, так как активно осуществляется теплоотдача вовне.

3. две вышеуказанные методики можно сочетать между собой, при этом удается сочетать преимущества обеих. В основном именно таким способом осуществляется порошковое напыление.

А теперь немного о том, какие преимущества имеет плазменно-порошковая наплавка перед иными методиками.

1. Ширина области температурного влияния существенно уменьшается, в то время как тепловая мощность приобретает очень высокую концентрацию.

2. Высокая толщина слоя наплавляемого порошка. Она может составлять от 0,1 до нескольких миллиметров.

3. При помощи данной методики можно наплавлять металлы, относящиеся к износостойким, например, латунь, медь, и даже пластмассу на детали из стали.

4. Поверхность изделия в ходе манипуляции может быть подвергнуто плазменной закалке.

5. Коэффициент полезного действия дуги при данной манипуляции очень высок.

6. Порошок металла при данной технологии практически не перемешивается с материалом, из которого изготовлена основная деталь.